На одном из предприятий реализована «прозрачная» схема контроля и учёта жизненного цикла изготовления единицы продукции, выраженная в системе поэтапного контроля прохождения детали от стадии заготовки до сдачи готового изделия на склад.
Из чего состоит данная система? А состоит она из стандартного набора контрольных точек производственного цикла и съёма информации в режиме реального времени. Не могу сказать, что производство автоматизировано и конвейерного типа так, как работают обычные квалифицированные сотрудники узконаправленной специализации, а деталь, или узел, к ним попадает в незавершенном исполнении. Их задача состоит в исполнении своего функционала на определённом этапе изготовления изделия.
Безусловно, рассматриваемая система применима только к процессу производства сложных деталей и механизмов, где задействованы два и более специалиста, выполняемых поэтапно работу над изделием, а не единицы продукции, где в руки одного сотрудника попадает заготовка и, после проведения определённых операций, выходит готовая деталь.
Итак, в чём заключён принцип контроля и учёта операций? Ответ прост — в бланке. Думаю, что многие предприятия успешно применяют такую систему, особенно предприятия машиностроения, оборонной промышленности, энергетики. Ведь в своей простоте, система исключает пооперационный сбой, повышает уровень ответственности сотрудника на каждом этапе и позволяет оперативно выявить слабые места.
Схема проста: грамотно и подробно описаны этапы прохождения детали по переделам, обозначены контрольные точки, срок выполнения операции, численность и уровень квалификации сотрудников, задействованных в технологической цепочке, контроль качества и приёмки на финишной стадии процесса, место хранения на складкой территории.
Элементарно и просто отследить жизненный цикл детали нанеся на бланк маркировку в виде штрих-кода, QR-кода, магнитной полосы и прочего носителя информации о детали. Занести данные в систему мониторинга и выдать, вместе с заготовкой в производство. Далее — дело техники: имея чёткие границы операционного исполнения, а также своевременную отметку в программе, диспетчер, начальник производства или мастер видит на какой стадии находится деталь и оперативность исполнения заказа. В случае задержки на одном из этапов, либо несвоевременного прохождения детали контрольной точки, программа может автоматически сигнализировать об этом инциденте оператору процесса, выделив цветом наименование изделия из общей массы, подав звуковой или световой сигнал. Тут уже параметры настройки оповещения зависят от пожелания владельца процесса и от степени важности сроков сдачи изделия.
Безусловно, основным условием работы системы является неотъемлемость бланка от заготовки на всём этапе производственного цикла, но это зависит только от производственной дисциплины сотрудников предприятия, степени ответственности каждого исполнителя и постоянном контроле со стороны организаторов процесса.
На выходе система выдаст полную информацию об изделии включающую в себя: поставщика и состав исходного материала; технологические этапы производства; информацию о сотрудниках, задействованных в процессе; контрольную приёмку, по согласованным параметрам изделия; срокам изготовления, хранения и транспортировки.
Не правда ли, хороший набор данных для устойчивой и гарантированно стабильной системы производства того или иного вида продукции? Когда покупатель видит подобную схему контроля и решимость фирмы идти по пути качества, то чаша весов гарантировано склониться в сторону фирмы применяемую такую систему организации труда чем к конкурентам не имеющим даже аналога системы организации контроля технологического процесса.
На сегодня, ряд предпринимателей, ошибочно считают достаточным применение системы видеонаблюдения производственного процесса. Но, смею заверить, это далеко не так. Сотрудники быстро привыкают к наблюдению со стороны и не считают этот метод стимулирующим хоть сколько-нибудь, ведь его возможно обойти без особых усилий не придавая процессу дополнительного стимула. А вот когда задача поставлена чётко и в рамках границ определённого промежутка времени с элементом личной ответственности за операционные изменения, тут уже возразить трудно и приходится исполнять свои обязанности в полной мере, иначе, как на железной дороге: «стрелочника найдут быстро».
В старину, каждый мастер, изготовив своё изделие, ставил на нём клеймо. Это был штучный товар. Сегодня, в ситуации массового производства мало кто способен поставить на изделии отличительный знак качества, гарантирующего покупателю безупречную службу изделия на протяжении всего строка эксплуатации. Считаю, что каждый уважающий себя предприниматель, нацеленный на работу в долгосрочный период времени, приложит максимум усилий для того, чтоб его продукция привлекала покупателя своим качеством и неповторимостью среди представленного разнообразия конкурентов.
Если статья была интересной, прошу оценить по пятибалльной системе в виде звёздочек, а также поделиться материалом в социальных сетях по значкам в нижней части статьи.
Загрузка ...
Свежие комментарии