Примерное время на чтение статьи: 5 минуты

Согласно Википедии, пусконаладочные работы (ПНР) – это комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования. Работы по более тонкой и детальной настройке, выполняемые на смонтированном оборудовании, перед вводом в эксплуатацию.

Сюда входит: проверка, испытания и настройка оборудования для достижения параметров, предусмотренных проектом.

Чаще всего, данные мероприятия включают в договор монтажа/шефмонтажа оборудования, но и бывают случаи, когда подключают специализированные организации, которые имеют необходимые навыки и штат квалифицированных специалистов.

Условия проведения пусконаладочных работ на площадке (производственная санитария, безопасность труда, материал, транспорт, энергоресурсы и рабочий персонал) обеспечиваются заказчиком, он же и оплачивает данный вид работ из сметы на ввод объекта в эксплуатацию.

Перед началом проведения работ, на объекте, производится осмотр состояния готовности оборудования к ПНР. Сверяются схемы размещения, наличие и достаточность энергоресурсов и ГПМ, проверяется качество исходного материала, состояние защит и ограждений.

Если пусконаладочные работы проводит сторонняя организация, приглашённая для данных видов работ, то после сверки проекта с фактическим состоянием оборудования линии, пишется программа проведения ПНР, определяется качественный и количественный состав специалистов, задействованных в испытаниях, назначается ответственный исполнитель и ответственный представитель со стороны заказчика. Программа утверждается представителем пусконаладочной компании и согласовывается заказчиком. В шапке документа ставятся подписи и печати сторон. Проводится инструктаж персоналу, участвующему в процессе пусконаладочных работ.

Выделяют два основных этапа в пуско-наладочной деятельности:

Индивидуальные испытания – это действия, призванные обеспечить выполнение требований, предусмотренных технической и (или) рабочей документацией на агрегаты, машины и механизмы как отдельных единиц. Целью проведения индивидуальных испытаний оборудования, является подготовка к комплексному опробованию работы оборудования в составе технологической линии, в присутствии комиссии.

По результатам удовлетворительной приемки механизмов, приёмо-сдаточной комиссией назначаются и проводятся комплексные испытания, которые представляют собой действия, проводящиеся непосредственно с каждой единицей оборудования, включенной в состав линии, под нагрузкой, согласно схемам техпроцесса. Основной упор, при этом, делают на проверку взаимосвязанной совместной работе всего комплекса установленного оборудования, как на холостом ходу, так и под нагрузкой. При отсутствии замечаний, производится выход линии на технологический режим, предусмотренный проектом.

Все рабочие параметры оборудования тщательно фиксируются в контрольном бланке, либо журнале проведения пусконаладочных работ. Это является основанием для утверждения, что комплекс оборудования соответствует, либо не соответствует утвержденным нормам проектной документации.

Собственно говоря, именно для этого и создаётся такой документ, как ПРОГРАММА проведения пусконаладочных работ.

Как составить и что включить в программу пусконаладочных работ?

1. В программу необходимо включить порядок организации и проведения основных пусконаладочных действий. При этом, особое внимание уделяют четкому расписанию всего перечня действий, которые будут производиться на оборудовании линии ответственной организацией. Показанию данных, снятых в контрольных точках. Параметрам входящего сырья и на выходе готового продукта.
2. Описать, вкратце, характеристику объекта: имеющиеся энергоресурсы, транспортная логистика, наличие системы защит автоматики и пожарной безопасности, указать, по возможности, их характеристики.
3. Указать цели пусконаладки. Подробно описать параметры, которые необходимо достичь после завершения всех работ (требуемые температурные режимы, параметры нагрузки и граничные отклонения защиты автоматики, равномерность и достаточность подачи материала, допустимые потери). Указать, какими методами достигается цель.
4. Установить конечную задачу – получение качественного продукта в заданных объёмах при определённом интервале времени.
5. Определить мероприятия по обеспечению требований охраны труда. Указать условия, в которых можно или нельзя производить те или иные мероприятия (например, перевод работы линии с ручного управления в автоматический и обратно), а также перечень необходимой спецодежды, инструмента и приспособлений для персонала.
6. Обозначить результаты визуального осмотра технической готовности линии, систем, приборов контроля и учета, определение контрольных точек, подготовка персонала. Составить необходимый перечень мероприятий, требуемый к проведению испытаний.

  После обозначения организационно-подготовительных процедур, в документе, вкратце, расписываются непосредственно операции по пуско-наладке, включающие в себя все манипуляции, которые необходимо осуществить и перечень контролируемых параметров в контрольных точках по показаниям приборов учёта и контроля. Зачастую, данный раздел выносят отдельным приложением.

В период проведения наладочных испытаний, в эксплуатационных условиях, зачастую, искусственно, выходят на пиковые или пороговые значения уставок защит. Это необходимо для установки фактических оптимальных режимов, опробования управлением запорной арматурой в ручном и автоматическом режиме, проверке настроек автоматики, выявления недостатков комплекса линии и наработке предложений по их устранению. Все результаты заносятся в Акт индивидуальных испытаний.

Временной интервал проведения комплексного испытания оборудования, обычно ставят в рамки от 8 до 72 часов работы, если иного не предусмотрено договором.

Дополнением к программе проведения пусконаладочных работ может быть перечень добавленных стационарных и переносных средств контроля и измерения (расходомеры, манометры, термометры, термопары, анализаторы влажности и т.д.). Это бывает необходимым для дублирования имеющихся средств контроля и измерения, с целью исключения погрешности, а в ряде случаем и сбое в работе штатных единиц.

Для контроля параметров исходного сырья и качества готовой продукции, разрабатывается и отдельно включается методика отбора проб, проведение анализа и фиксации результатов испытания. По итогу, составляется специальный Акт или протокол испытаний образцов.

После окончания всех пуско-наладочных работ, проведения комплексного опробования оборудования линии и режимных испытаний, составляется Акт пусконаладочных работ с прикреплением к нему соответствующих приложений (перечень механизмов и оборудования, на которых была проведена наладка и испытания, параметры контрольных замеров, работа защит и автоматики, результаты отбора проб). Также, Акт ПНР может быть дополнен рекомендациями по режиму эксплуатации на основе полученных данных.

Если в процессе проведения испытаний были выявлены какие-либо отклонения от нормальных (проектных) параметров эксплуатации оборудования, либо несоответствие заявленным характеристикам, то данные замечания фиксируются в Акте, либо оформляются отдельным приложением с указанием мероприятий и сроков по их устранению.

Акт оформляется в нескольких экземплярах, имеющих равную юридическую силу, подписывается всеми участниками процесса и храниться у каждой из сторон. В случае возникновения разногласий, как правило назначается экспертиза, представителям которой передаются все результаты проведенных испытаний.

Пример программы ПНР возможно отыскать на просторах интернета. Но, хотелось бы отметить тот факт, что единого стандарта, либо типовой программы ПНР нет и быть не может. Каждый комплект оборудования уникален и специализирован именно на тот материал, под который был изготовлен. Соответственно, к созданию данной программы необходимо подходить индивидуально и доверять эту работу профессионалам.

Если статья была интересной, прошу оценить по пятибалльной звёздочной системе, оставить комментарии и поделиться данным материалом в соцсетях по значкам в нижней части статьи.

Много интересного в наших социальных сетях, заходи по значкам: