Основная задача матрицы – при помощи вальцов, под давлением, спрессовать до оптимальных параметров подготовленное сырьё. Получаемая гранула должна соответствовать стандартам, на которые ориентируется производитель. Если предприятие нацелено на экспорт в страны Европы, то продукция должна соответствовать стандартам: Австрии ÖNORM M 7135.; Англии — the british bioGen code of practice for biofuel; Германии ENPlus и EN-B; Швейцарии — SN 166000; Швеции — SS 187120. Если США, то ориентироваться необходимо на Стандарт США «PFI» standard («PelletFuelsInstitute»). Если потребитель древесных гранул расположен на территории России, то качество продукции будет определено ГОСТ 34090.1-2017 Пеллеты. Более подробно о стандартах в статье Топливные гранулы
Одним словом, на что ориентирован сбыт продукции предприятия на то и необходимо подбирать расходники «сердца» производства – гранулятора. Естественно, что изначально отталкиваться необходимо от расчётных параметров величины канала в зависимости от насыпной плотности и породных характеристик сырьевого материала, но корректировку до оптимальных величин нужно будет производить самостоятельно, опираясь на анализ характеристик готовой продукции, так, как в каждом регионе своя древесина, даже если это одни и те же породы. У каждого региона своя почва, отличие количества осадков, выпадаемых за год, солнечная активность и многое другое. Поэтому нет универсальных каналов матриц, есть только приближенные, наиболее популярные (востребованные) на рынке пеллетирования.
Рекомендовано брать для расчета параметры продукции полученные на новой матрице и параметры выработанной (примерно 1500-2000 тн для хвойных пород и 1100-1500 тн для лиственных (береза и смесь)). Сравнив и проанализировав данные, мы сможем подобрать оптимальную длину канала для производимого диаметра пеллеты.
Почему это важно? Да потому, что значительные отклонения в ту или иную сторону приведут к нежелаемым последствиям таким, как избыточная нагрузка на узлы гранулятора при слишком длинном канале и несоответствие качеству гранулы по плотности при малой длине канала. Одним словом, придётся нести неоправданные расходы на производство, а это нежелательно для каждого собственника, который желает получать максимальную прибыль при прогнозируемых и, желательно, низких затратах.
Конечно, не только диаметр и величина длины канала будут решающими если матрица изготовлена из низкокачественной стали с нарушением технологии вакуумной закалки и грубоотшифованными каналами, но когда на производство поставляются качественные матрицы от «именитых» производителей, дорожащих своей репутацией, то проблем с подбором оптимальных параметров не должно возникать.
Основной материал из которого изготавливают матрицы это легированная сталь X46Cr13, обладающая такими достоинствами, как:
— устойчивость к механическим нагрузкам, коррозии;
— обладает высокой твердостью 58-62 HRC, а значит устойчива к агрессивным и абразивным веществам;
— материал не взаимодействует с сырьем;
— гладкость отшлифованной внутренней поверхности каналов обеспечивает быстрый запуск и снижение себестоимости гранул, а также имеет высокую производительность на всём сроке службы матрицы;
— имеет гарантированно высокий рабочий ресурс, устойчивость к износу.
Также матрицы изготавливают из нержавеющей стали, неуступающей вышеперечисленным характеристикам.
Таким образом, необходимо стремиться к достижению производства продукции стабильного качества в заданных (плановых) объёмах, чтоб гарантировать стабильность присутствия на рынке пеллет и иметь возможность развиваться, нарабатывая имидж и репутацию.
Дополнительным, немаловажным фактором, безусловно, является правильный подбор персонала
Загрузка ...
Свежие комментарии