4.9
(31)
Примерное время на чтение статьи: 4 минуты

Подписчики спрашивают экспертное мнение по топливным пеллетам из лузги подсолнечника. Являются ли таковые качественной альтернативой древесным пеллетам?

Попробуем разобраться в этом вопросе, используя материалы сайтов производителей оборудования, результаты лабораторных испытаний производственных образцов, взятых с различных предприятий, а также работу авторов: А. Х. Шаяхметова, А. Л. Тимербаева, Р. В. Борисова «Сравнительные характеристики пеллет из лузги подсолнечника и древесных пеллет».

Многие авторы статей, проводя сравнительный анализ между гранулами из лузги подсолнечника и древесины, опираясь на международный стандарт EN plus, как один, дают следующие данные:

Влажность: 8-12%;

Количество несгораемых остатков (зольность): 1-3%;

Содержание серы: 0,03%;

Плотность: 1,054 грамм на см3;

Общая энергетическая ценность: 21,43 мДж/кг, 5118 кКал/кг, 5,95 кВт/час;

Энергетическая ценность в работе: 17-19 мДж/кг, 4622 кКал/кг, 5,38 кВт/час;

Пропорция выделения тепла, от применения пеллет из лузги подсолнечника, по отношению к альтернативным, углеродным теплоносителям — 2 тн. пеллет равно сжиганию: 3,2 тонны древесного топлива; 957 м3 (0,469тн.) газа; 1000 литров (0,860 тн.) дизельного топлива; 1370 литров (1,151 тн.) мазута.

Правда, надо отдать должное, чтоб не нести ответственность за отклонение от оптимальных показателей, дают поправку, «на ветер», что качественные характеристики могут быть неоднородными, зависящими от района произрастания культуры подсолнечника и способа подготовки сырья, а также установленного оборудования и используемой технологии.

Эту же поправку можно применить и к древесине различных пород, из различных регионов нашей родины.

Результаты лабораторных испытаний образцов пеллет из лузги подсолнечника:

 Приведем полученные данные к среднему знаменателю:

Влажность, W% — 9,082;

Зольность, Аr % — 3,218;

Теплота сгорания, МДж/кг – 20,972;

Насыпная плотность, кг/м3 – 578;

Сера, S% — 0,102

Проанализируем древесную гранулу.

Посмотрим на Национальный стандарт Российской Федерации ГОСТ Р 55114-2012 (EN 14961-2:2011) Биотопливо твердое. Технические характеристики и классы топлива. Часть 2. Древесные пеллеты для непромышленного использования так, как в текущей ситуации мы находимся под санкциями и иностранные стандарты для нас запрещены, точней – признаны недействительными, то будем опираться на наши, отечественные:

Сравнивая данные лабораторных испытаний пеллет из лузги подсолнечника и нормативные данные древесных гранул, можем констатировать следующее:

  1. По основному параметру зольности, пеллеты из лузги подсолнечника приближены к классу В древесных гранул, превышая верхний порог на 4%;
  2. Теплота сгорания у пеллет из лузги подсолнечника выше теплота сгорания на 10,3%;
  3. Насыпная плотность гранул из лузги подсолнечника ниже на 3,7% от нижнего порога древесных гранул.

Проанализируем полученные отклонения по вышеперечисленным параметрам гранул.

Любой органический материал, пригодный для гранулирования, отличается своими качественными показателями на основе содержания в себе таких основных элементов, как целлюлоза и лигнин.

Целлюлоза – вещество, которое характеризуется как одеревеневшие стенки растительных клеток. Молекулярная формула целлюлозы — (C H O). Применяется в производстве бумаги и картона, искусственных волокон, пленок, пластмасс, лакокрасочных материалов, бездымного пороха, взрывчатки, твердого ракетного топлива, для получения гидролизного спирта и многое другое. Целлюлозные волокна в древесине связаны между собой жестким трехмерным полимером – лигнином.

Лигнин — природный полимер входящий в состав наземных растений, продукт биосинтеза. Температура плавления 125С. Хорошо горючее вещество. Содержание твердого углерода до 30%. Теплотворная способность сухого лигнина 5500-6500 ккал/кг. Температура воспламенения лигнина 195°С.

Возьмём средние структурные и непосредственные результаты анализов образцов из работы авторов: А. Х. Шаяхметова, А. Л. Тимербаева, Р. В. Борисова «Сравнительные характеристики пеллет из лузги подсолнечника и древесных пеллет»

Как видно из результатов анализа материалов производных подсолнечника и древесины различных пород, гранулы из лузги подсолнечника имеют, в среднем на 20% выше гемицеллюлозы; на 6% выше целлюлозы; на 40% меньше природного клея – лигнина.

Считаю, что именно этими параметрами объясняется более высокая теплотворность гранул из лузги подсолнечника, чем у древесных гранул, но, в то же время, более низкая плотность и истираемость из-за пониженного содержания межклеточного клея – лигнина.

Подводя итог вышеизложенного материала, можно сделать следующий вывод:

  1. Пеллеты из лузги подсолнечника, при одинаковой массе с древесной гранулой, займут большую площадь хранения;
  2. Пеллеты из лузги подсолнечника имеют большую теплоотдачу, что обуславливает меньшее количество использования в котле, по сравнению с древесной гранулой;
  3. Количество несгораемых остатков (золы), после сжигания, у пеллет из лузги подсолнечника будет выше, чем после аналогичного объёма сжигания древесных гранул.

Соответственно, если имеются достаточные площади хранения биологического вида топлива и котлы оснащены автоматической системой очистки, то гранулы из лузги подсолнечника более предпочтительны, чем древесные гранулы. Таким ресурсом, как правило, оснащены промышленные котельные.

Домашние котлы имеют более упрощённую систему сжигания и очистки, поэтому, в бытовых условиях, предпочтительней применение древесных гранул.

Что касательно производителя пеллет из лузги подсолнечника, то тут плюсов намного больше, чем минусов. К плюсам можно отнести следующее:

  1. Стоимость сырья, обычно, ограничивается транспортными услугами так, как маслобойные заводы вынуждены утилизировать огромное количество отходов в виде лузги;
  2. Линия гранулирования, как правило, комплектуется на неполный цикл и состоит из пневмодробилки, бункера-ворошителя, гранулятора, колонны охлаждения и упаковочного узла;
  3. Замечательный аромат подсолнечника при выделении пара гранулятором.

Основным и существенным недостатком, для производителя, является повышение затрат на расходные материалы оборудования гранулирования из-за более высоких абразивных показателей лузги подсолнечника чем у опила.

Но, эта деталь оказывает незначительное влияние на окупаемость проекта производства топливной гранулы из лузги подсолнечника.

Если статья была интересной, прошу поставить оценку, оставить комментарии и поделиться ею в соцсетях, по значкам в нижней части статьи.

Много интересного в наших социальных сетях, заходи по значкам:

Насколько публикация полезна?

Нажмите на звезду, чтобы оценить!

Средняя оценка 4.9 / 5. Количество оценок: 31

Оценок пока нет. Поставьте оценку первым.