Почему именитые оркестры, управляемые, безусловно, виртуозами, становятся великими? Как они зарабатывают себе имена, завоёвывают славу и удерживают её многие годы? Думаю, ответ прост: там нет случайных людей, нет проходящих музыкантов. Всё подобрано до мельчайшей детали, до каждой интонации нотки, производимой тем или иным музыкантом. Он действует как единый организм, управляемый непревзойденным мастером, виртуозно ведущего его через безграничные просторы мира музыки….

Так и производство, не имея постоянного, обученного и слаженного коллектива, обречено на постоянные спотыкания о внештатные ситуации, возникающие в следствии неграмотного или неполного исполнения должностных обязанностей тем или иным сотрудником организации. Ущерб может быть как минимальным, так и колоссальным, но он будет и, к сожалению, систематическим, при неправильном отношении к кадровой политике. Грамотный специалист приносит только прибыль и затраты на его содержания окупаются тем быстрей, чем выше уровень компетенции в области исполнения того или иного функционала.

Как понять, какие специалисты необходимы для производства? Для этого важно принять решение: в каком режиме планируется работа предприятия, по какому графику будет работать тот или иной технический и технологический персонал, создать штатное расписание.

Штатное расписание — учётный документ с информацией о структуре компании, численности работников, их должностях, квалификации, окладах и надбавках. Он нужен каждому предприятию, у которых есть, или планируются, постоянные сотрудники.

Рассмотрим пример потребности штатных единиц сотрудников на примере пеллетного производства ООО «Гранула».

Технология производства древесных гранул (пеллет), полным циклом, предусматривает следующие режимы: подготовка, запуск, вывод на рабочий режим, ведение процесса, плановый останов линии с обслуживанием частей и узлов оборудования.

Из всей технической и технологической цепочки, постоянную прибыль приносит только процесс производства гранул, между процессами вывода на режим и плановом остановом. Все остальные, важны но весьма затратны, соответственно, необходимо поставить задачу на максимальное продление рабочего цикла линии. Как этого добиться? Да очень просто: запуск производства на круглосуточный режим работы с текущим графиком работы персонала.

Естественно, не каждый персонал нуждается в постоянном присутствии на производственной площадке. Имеются подготовительные, организационные, плановые работы, которые могут проводиться по режиму работы восьмичасовой рабочей смены 5/2, а персонал, который задействан в технологическом процессе, целесообразней выводить на текущий график работы 12-ти часовой смены, с режимом работы «два через два».

Практика показывает, что сменный график работы «два через два» наиболее предпочтителен по ряду причин: два рабочих дня позволяют человеку не терять связь с текущей ситуацией на производстве; достаточно продолжительное время отдыха между сменами; количество рабочих часов в месяц соответствует плановым часам, для системы оплаты труда, основанной на тарифной или окладной части.

Как выглядит подобный график? Рассмотрим пример:

Такой же пример графика при месяце с 30-ю днями:

Как видим с примеров, производство способно работать 24 часа в сутки, 30 (31) день в месяц, по непрерывному (текущему) графику.

Необходимое число сотрудников в смену, определяется количеством единиц оборудования, задействанном в технологической цепочке, сложностью технологического процесса производства продукции и наличием возможности оперативного подмена персонала на период отсутствия по тем или иным причинам.

Функционал каждой должности подробно рассмотрены в статьях раздела сайта — Персонал, во вложенных файлах должностных инструкций, а также, частично, в предыдущей статье Организационная структура предприятия.

Наиболее часто встречающиеся смены, состоящие из следующих специалистов: оператор линии — лицо, возглавляющее смену; два подсобных работника; водитель (оператор) погрузчика. Смена вполне способна обеспечить работу линии полного цикла, малой или средней производительности. Желательно, конечно, смену дополнить слесарем-электриком для оперативного, не сложного, устранения аварийного выхода из строя оборудования, приводящее к простою линии в ночное время, выходные и праздничные дни, когда основной ремонтный персонал находится на отдыхе и организация ремонтных работ займет продолжительное время, а как известно: простой — это потери.

Думаю, что каждый руководитель примет для себя решение о количестве, составе и комплектации сменных бригад, в зависимости от потребности получения желаемого результата. На что, в частности и нацелено производство.

Если статья была интересной, прошу поставить оценку, а также поделиться ею в соцсетях, по значкам в нижней части статьи. Оставляйте комментарии и заявки на систематизацию производственного процесса.

Много интересного в наших социальных сетях, заходи по значкам: