Сегодня речь пойдет о защитах линии гранулирования полного цикла. Хочу отметить, что защита оборудования и режимов это очень важная часть производства. Не всегда человек способен быстро и качественно оценить обстановку не говоря уже о принятии адекватных мер, в связи с этим рекомендовано устанавливать как автоматическую защиту частей узлов и механизмов, так и ручную механическую. В комплексе, защита призвана исключить аварийное повреждение и выхода из строя той или иной защищаемой единицы оборудования, которая наиболее подвержена внештатному режиму в случае нарушения рабочих параметров системы.

Отмечу также, что не всегда режим работы линии перестраивается или правильно завершается при выходе из строя единицы оборудования или целого узла, тут, конечно, требуется принятие решения оператором процесса, и чем выше будет его квалификация и уровень обучения, тем оперативней и правильней будет произведена оценка внештатной ситуации с принятием последующих действий по устранению сбоя.

Чем выше комплектация и производительность линии полного цикла, тем чаще и более полно устанавливают систему автоматического управления (САУ). Данная система призвана контролировать и поддерживать заданные параметры производства основываясь на показаниях датчиков. Датчики, в свою очередь, имеют различную модификацию: импульсные, сопротивления, световые, механические, магнитные, частотные и пр. Все они завязаны на единый блок управления с программируемыми параметрами контроля, при выходе за которые система производит действия: оповещение, переключение, отключение.

Что касаемо защиты механической, ручной, то тут уже речь может идти о стационарных устройствах, призванных обеспечить рабочий режим, огражденный от резкого или неконтролируемого нарушения техпроцесса: ёмкостные (такие, как зольники), заслонки, шибера, люки, установленные в различных частях линии, а также механические системы отвода или сброса некачественного или поврежденного материала с определённого передела.

Одним словом, как нет предела совершенству в работе и модернизации производства, так, почти, нет предела творческому совершенству безопасности техпроцесса производства. Главное — подойти с должным уровнем осознанности того, что безопасность это одна из основных составляющих предприятия. Многие собственники, пренебрёгшие данным понятием процесса поплатились потерей оборудования и ресурсов, вплоть до завершения начатого дела из-за экономии на защитных функциях комплекса линии.

Безусловно, когда линия выдаёт 0,01-0,2 тн/час, и процесс производства максимально упрощён, тут речь может идти только о защите электродвигателей от перегруза, но когда производство более сложное и имеет большое количество единиц оборудования (к примеру — 30 и более), тут уже целесообразней обозначить контролируемые места и оснастить системой контроля и безопасности чем набирать излишнее количество персонала для контроля работы узлов.

Даже столь крупные производства, которые выдают по 20 тн/час готовой продукции и более, управляются двумя операторами со штатными помощниками.

Одним словом, чем более информативней будут данные с переделов линии и более компактное сведение оперативной информации в единый центр управления, тем меньшее число обслуживающего персонала линии потребуется в штатном расписании и тем более ровный будет технологический процес, обеспечивающий производство качественной продукции в заданных объёмах.

Над каждым узлом, каждой контрольной точкой, каждым переделом можно разговаривать часами, но, ещё раз подчеркиваю, что безопасность и ровность процесса во многом зависит от своевременного, точного, более полного и качественного объёма информации, снимаемого с контрольных точек и более безопасней, чем большее количество правильно отстроенной защиты будет установлено. Стоит об этом задуматься, перед тем, как исключить из себестоимости изделия ту или иную функцию.

Если статья была интересной, прошу поставить оценку, оставить комментарии, а также поделиться в соцсетях по значкам в нижней части статьи.

Много интересного в наших социальных сетях, заходи по значкам: