Сегодня хочу начать такую тему, как физическое становление производственной структуры предприятия. Почему начать? Да потому, что тема будет весьма обширной и вместить её в одну статью будет громоздко, да и, считаю, незачем. С какой целью нам необходимо решить эту задачу? Ответ прост — выход на максимальную рентабельность с первоначального (имеющегося) уровня становления производства, то есть, иными словами, от того, что имеем.
Для решения поставленного вопроса нам необходимо поставить основные задачи по трём основным направлениям развития:
техническое становление и развитие;
технологическое совершенство;
организационная структура внутренних и внешних связей.
Необходимо давать себе отчёт в том, что реализация поставленных задач потребует дополнительного источника финансирования, которое будет направлено на извлечение максимальной прибыли из имеющегося, на данном этапе, производства и формирование резерва стабильного развития потенциала и заполнения ниши качественной продукцией. Отмечу, капиталовложение возможно влить двумя способами: с целью экономии ресурса времени, вложиться единовременно требуемой суммой (значительные затраты) и поэтапное, с постепенным перевооружением и развитием (парциальное вложение поэтапно) растягивая этап становления во времени. Тут уже выбор за собственником, исходя из его возможностей и желанием скорейшего получения эффекта от вложений.
Как видим, существует какая то система — этапность. Что она из себя представляет? А это части системы получения качественного результата, состоящие из этапов: ЗАДАЧА, ПРОБЛЕМА, РЕШЕНИЕ, РЕЗУЛЬТАТ.
Итак, начну с технической части.
Поставим себе задачу: Техническая стабильность предприятия.
Поэтапно проведем оценку имеющегося положения с целью выявления существующих проблем в полном виде. Важно, детально ревизировать каждую единицу оборудования, с обращением внимания на мельчайшие детали, которые влияют на рабочий цикл или сохранение целостности конструкции.
Выявленные проблемы:
неудовлетворительное техническое состояние оборудования предприятия;
низкий уровень концентрации грузового автопарка;
не исполнение регламентных работ обслуживания оборудования;
отсутствие необходимого минимума ЗИП на проведение экстренных ремонтов;
отсутствие КИП и системы контроля при эксплуатации технологического оборудования;
техническая грамотность персонала на низком уровне.
Думаю многие обратили внимание на то, что в проблемах не обозначены конкретные единицы оборудования. Это естественно, ведь наша первоочередная задача — системный подход. Нам очень важна каждая имеющаяся единица, но проблема комплексная и решена будет тогда, когда решится вопрос по самой последней детали любого механизма или узла.
Переходим к этапу ответов на поставленные вопросы — решения:
1.1 Проведение оценки технического состояния оборудования с выявлением наиболее узких мест, требующих замены по категориям: экстренное, текущее, плановое.
1.2 Большие объёмы производства требуют интенсивного грузоперемещения по территории предприятия, а также производства разгрузки материала и отгрузки готовой продукции, а также затраты на содержание территории предприятия (расчистка снега, рельефная планировка, техническое переоснащение, ремонтные работы и т.д.). Найм сторонней организации влечет за собой повышенные расходы по времени и ресурсам.
1.3 Составление плана реконструкции и восстановления ресурсной базы каждой единицы оборудования до уровня не менее 80% от первоначального, с разбивкой на поэтапное приобретение ЗИПа (запасные части, инструменты и принадлежности) в краткосрочный и долгосрочный период времени.
1.4 Составление и неукоснительное придерживание ППРа, на основании контроля моточасов и рекомендаций технической документации изделия от завода-изготовителя, всей технической базы единиц оборудование с учётом наличия ЗИП на складе.
1.5 Составление и придерживание исполнения бюджета на ППР, реконструкцию и развитие (техническое перевооружение), модернизацию и перевооружение, а также % на аварийные остановы (должно быть заложено в себестоимость продукции).
1.6 Ведение нормативно-технической документации на обслуживаемое оборудование, сбор статистических данных, составление отчётности.
1.7 Составление технической документации (инструкций по эксплуатации) на каждую единицу оборудования, с обязательным ознакомлением под роспись каждого работника, эксплуатирующего данный объект, а также проведение блиц-обучения персонала азам эксплуатации и мелкого ремонта по направлению: правильный запуск, эксплуатация с контролем параметров, плановый и аварийный останов, действие сотрудника при ремонте.
Примерные решения вопросов должны дать какой-то эффект. Итак, ожидаемый результат от мероприятий:
восстановление работоспособности до уровня не менее 80% от изначального;
существенное снижение затрат труда и ресурсов на транспортные работы от общей трудоемкости;
минимизация аварийных простоев и незапланированных затрат;
поддержание в работоспособном состоянии на плановый промежуток времени;
снятие, обработка данных текущего состояния оборудования (онлайн контроль);
снижение риска вывода из строя оборудования и травмирования персонала.
Обращаю внимание на то, что пример решения и ожидаемый результат изложены исходя из поэтапного решения задач, с постепенным перевооружением и развитием (парциальное вложение). Растянутый во времени. Это обусловлено отсутствием свободного капитала на скорое перевооружение.
Естественно, для грамотного решения всех вопросов, нам необходимо грамотно подобрать персонал,.
В следующих статьях я продолжу раскрывать план развития и становления стабильного, высокорентабельного производства на ООО «Гранула», переходя к следующему этапу — технологическое совершенство.
Загрузка ...
Свежие комментарии