Как наполнить производство профессионалами (продолжение 3)

Примерное время на чтение статьи: 5 минуты

Следующий этап, после обучения и отработки технологического процесса до прозрачного состояния с минимальным количеством брака, появляется возможность ввода программы 5S, которая включает ряд мероприятий по устранению потерь, порождающих ошибки, дефекты и травмы на рабочем месте.

Данная программа рассмотрена в принципе7: используй визуальный контроль, чтобы ни одна проблема не осталась незамеченной (стр.197-208).

Идея заключается в том, что чистота должна быть везде, чтоб проблемы были видны (стр.197).

Принципы программы:

1. Сортируй (убери ненужное) – рассортируй предметы или информацию и оставь лишь то, что нужно, избавившись от ненужного.

2. Соблюдай порядок (упорядочи) – «У всего своё место и всё на своих местах».

3. Содержи в чистоте – процесс уборки часто является формой проверки, которая позволяет выявить отклонения и факторы, которые могут вызвать аварию и нанести ущерб здоровью, качеству или оборудованию.

4. Стандартизируй – разрабатывай системы и процедуры для поддержания и отслеживания первых трёх S (создай опору).

5. Совершенствуй – постоянно поддерживай рабочее место в порядке, реализуй непрерывный процесс совершенствования (вводи в привычку).

Решающую роль в её внедрении играют руководители, которые организовывают и поддерживают порядок на рабочих местах и вверенном участке в целом. Также, приём-передача смены на рабочих местах, с выявлением недостатков. Ну а стимулирующей частью может послужить выделение лучшей бригады из общего числа сотрудников, по итогам месяца.

После проведения вышеперечисленных мероприятий и становления культуры, появится благоприятная почва для взращивания собственных специалистов из числа сотрудников, которые будут разделять философию производства. Люди поверят в стабильность и развитие предприятия, появится здоровый интерес к своей профессии и стремление к росту. Тут важным фактором послужит оказание помощи в реализации потенциала. Необходимо будет оказать содействие в образовании с применением навыков на производстве.

Подобная система широко применялась в Советском Союзе, когда предприятие направляло на обучение своих сотрудников и получала высококвалифицированных специалистов именно под условия имеющегося производства. Это давало стабильность и решался кадровый вопрос.

Инициатива данного процесса должна исходить от руководства, которое должно ежедневно демонстрировать свою заинтересованность в вопросах качества, которое, в конечном счёте, зависит от самих рабочих (стр.230).

Важно внедрять концепцию бережливого производства на каждом уровне руководящего состава. Проводить семинары для обучения и осуществления быстрых изменений (пример в главе: 13 советов по преобразованию вашей компании в бережливое предприятие. Стр.381-388).

Но не только высший менеджмент будет нуждаться в специалистах, но и среднее звено. В подобном вопросе немаловажную роль должен сыграть учебный центр при заводе, где будут подготавливаться кадры не только рабочих специальностей, но и мастеров, которые должны будут понимать основные цели и задачи, а также уметь грамотно реализовать политику предприятия. Ведь при существующем положении дел, на многих предприятиях, практикуют постановку лидеров по типу «сверху вниз», который хорошо знает свою работу, является специалистом в своей области, но которому не достаёт навыков общения с людьми. Этот тип руководителя – жёсткий практик, надсмотрщик, который обращается со своими подчинёнными как с марионетками, дёргая в нужный момент за ниточки. Основная проблема такого лидера в том, что, если он не дёрнет за ниточку, рабочий процесс нарушится. Для предприятия необходимы лидеры, которые не только знают досконально работу своих подчинённых, но и способны позаботиться о развитии людей, готовы наставлять и вести за собой (стр.236).

В Toyota принято говорить: «Прежде чем создать машины, мы создаём людей». Компания, которая воспитывает собственных лидеров и считает важнейшей функцией управления «создание обучающейся организации», закладывает фундамент для подлинного долгосрочного успеха (стр.237).

Возникает вопрос: где взять таких лидеров? На этот вопрос однозначного ответа нет. Возможно, таковые уже имеются в коллективе. Возможно, они еще не пришли на завод и ждут своей очереди. Возможно, они сегодня защищают диплом в университете. Возможно, их необходимо искать и переманивать со стороны…. Вариантов множество. Это не лёгкая и кропотливая работа по подбору персонала. Но это важная работа, направленная на формирование команд, которые смогли бы стать «локомотивом» для завода. (описание принцип 10 стр.238-256).

Основная задача лидера команды – следить, чтобы участок работал бесперебойно и производил качественную продукцию.

Основная задача лидера групп – выполнять ряд вспомогательных функций, которые обычно осуществляют специалисты подразделений, занимающихся кадрами, техническим обеспечением и качеством. Следить чтобы группы функционировали как слаженная высокоэффективная единица производства (единый организм), в которой лидер оказывает незначительную поддержку социального и направляющего характера. Владеет полной картиной по реальным условиям работы и проблемам, которые влияют на результат.

Основные обязанности каждого из участника группы (стр.249-250)

Член команды:

Выполняет работу в соответствии с действующими стандартами
Поддерживает порядок (5S) в своей рабочей зоне
Осуществляет текущее несложное техническое обслуживание
Изыскивает возможности непрерывного совершенствования
Участвует в деятельности малых групп, занимаясь решением проблем

Лидер команды:

Запускает и контролирует процесс
Обеспечивает выполнение плана производства
Приходит на помощь членам команды по сигналу андон (световая и звуковая сигрализация)
Осуществляет текущий контроль качества
Заменяет отсутствующих
Обучает (в том числе смежным профессиям)
Заказывает срочное техническое обслуживание
Обеспечивает соблюдение стандартов в процессе работы
Координирует деятельность малых групп
Выполняет текущие программы непрерывного совершенствования
Следит за поступлением деталей/материалов, необходимых для осуществления процесса

Лидер группы:

Составляет график использования рабочей силы/отпусков
Осуществляет ежемесячное планирование производства
Выполняет административные функции: осуществление политики компании, контроль явки на работу, принятие мер
Выполняет хосин-планирование (метод стратегического планирования, и инструмент управления комплексными проектами; система управления качеством; метод управления на межфункциональном уровне, и интеграции цепи поставок в процесс бережливого производства)
Поддерживает моральный дух команды
Следит за текущим контролем качества и проверками, которые проводят лидеры команд
Координирует передачу смен
Проводит технологические испытания (при изменениях в процессе)
Следит за развитием и обучением смежным профессиям
Ежедневно отслеживает результаты производственной деятельности и отчитывается о них
Реализует мероприятия по снижению затрат
Осуществляет работы по совершенствованию процесса: производительность, качество, эргономика и т. д.
Координирует мероприятия по техническому обслуживанию и ремонту
Координирует взаимодействие с группами извне
Координирует работу между предшествующими и последующими операциями
Осуществляет контроль над соблюдением техники безопасности в группе
Выполняет функции отсутствующих лидеров команд
Координирует мероприятия, связанные с внесением значимых изменений в модель

Как видим, подобный функционал требует от сотрудника высокой квалификации и должно поддерживаться мотивациями.

После того, как предприятие будет готово к стабильному выпуску качественной продукции в заданных объёмах, возникнет потребность в более стабильной поставке качественных материалах и сырье. Рынок предложений сам будет заинтересован сотрудничать со стабильной компанией, стремящейся к наращиванию своего потенциала и завоёвыванию новых позиций за счёт качества и сроков поставок. Появится «здоровая» конкуренция и возможность выбора поставщиков под требования компании.

Следующим шагом в развитии предприятия станет модернизация.

Внедрение вышеперечисленных мероприятий позволит занять лидирующие позиции в сегменте производимой продукции. Рост показателей общей эффективности повысит рейтинг компании, что даст импульс к модернизации производства и освоению новой продукции. Покупатели будут уверены в надёжности фирмы и не побоятся размещать свои заказы. К тому же, имея команду специалистов, станет возможным расширение своего спектра услуг, параллельно конкурентам, изучив потребности заказчика, предлагать более качественные решения по изделиям.

Одним из девизов компании может стать выражение, как сказано в руководстве по методу менеджмента Toyota, изданная для сотрудников компании (стр.59):

Мы смело встречаем трудности и готовы к творческому решению проблем, не теряя напора и энергии. Мы полны желания осуществить свои мечты. Мы работаем с энтузиазмом и оптимизмом и всей душой верим, что приносим пользу. Мы стремимся сами вершить свою судьбу. Мы верим в себя и свои силы. Мы в полной мере несём ответственность за то, что делаем, и стремимся совершенствовать своё мастерство, которое позволяет создавать нам добавленную ценность.

Если статья была интересной, прошу поставить оценку и оставить комментарии, а также поделиться в соцсетях по значкам в нижней части статьи